冷卻不良或水道漏水：

高速注塑機模具的冷卻效果直接影響產品的質量和生產效率，例如冷卻不良，產品的大收縮，或經紗表面的不均勻收縮和變形。另一方面，模具全部或部分過熱，從而不能正常形成模具并停止生產。在嚴重的情況下，諸如噴射器的可移動部件熱膨脹和損壞。冷卻系統的設計取決于產品的形狀。由于模具結構復雜或加工困難，不要省略該系統。特別是對于大中型模具，必須充分考慮冷卻問題。

定距拉緊機構失靈：

拉芯模或二次脫模一般采用擺鉤、帶扣等定距張緊機構。由于這些機構在模具兩側成對設置，因此它們的動作要求必須是同步的，也就是說，當模具打開到某個位置時，夾緊是同步的，去耦是同步的。一旦失去同步，就必然導致拉模的模板傾斜和損壞。這些機構的部件必須具有較高的剛度和耐磨性。在高速注塑機泵力相對較小的情況下，彈簧可以用來引入固定模式。在泵力較大的情況下，移動模式后退時可以使用滑動模式。首先完成繪圖動作的結構，然后再將模具進行分割。液壓缸芯可用于大型模具。

斜銷滑塊芯拉動機構損壞：

這種機構的常見故障大多是加工不足和材料太小。主要有兩個問題：大傾角A，其優點是在較短的開模行程中產生較大的抽芯距離。但當拉拔力f為一定值時，抽芯過程中斜銷上的彎曲力p=f/cosa也較大，容易發生斜銷變形和斜孔磨損。

導槽長度太小：

一些高速注塑機模具受到模板面積的限制，導槽的長度太小，并且在拉芯操作完成后滑塊暴露在導槽的外側，因此滑塊傾斜容易發生在后芯拉動階段和模具夾緊復位的初始階段，特別是在模具夾緊中。滑塊未正確復位時，滑塊損壞甚至彎曲都會損壞。根據經驗，滑塊完成后，滑槽留下的長度不應小于導軌總長度的2/3。

在模具的設計和制造中，根據塑料件的質量、批量大小和制造時限的要求，不僅能滿足產品的要求，而且是高速注塑機模具結構中最簡單、最可靠、易于加工和制造的一種模具。降低成本。這是最完美的模具。