人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑產品生產過程中，注塑機螺桿打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料(如尼龍)，樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會顯著低落物料粘度，并在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領降低。

  注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產品質量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?

  當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注塑機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。

  此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產品質量會降低(如缺料)。而成型周期則會延長。

  螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或是過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。

  料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注塑機的料筒分為三段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

  注塑機加料段的材料必須被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注塑機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜過程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。