停機流程

  1、確定需要停機時，調機員必須提前30分鐘、將料斗烘料溫度電源關掉。小料斗的機臺，提前30分鐘將抽料管拔出、不再吸料。機臺有單式吸料器，在關掉烘料溫度電源后，抽料機電源應該關掉。

  2、大料桶(200～250㎏容料量)的機臺，根據產品重量在3～7件產品前、調機員要將料閘關閉，將炮筒內的材料打空。

  3、調機員負責把射座退后，將炮筒內殘余材料射凈，便于開機時快速升溫。 4、操作工關閉模溫機、油溫機電源和機臺油冷卻、模具的水閥。

  5、調機員負責關閉電熱射嘴溫度開關。

  6、將模具合上但不能起高壓。

  7、噴脫模劑：生產ABS、ABS阻燃料、PP、PA材料的模具，將模芯和水口套噴好防銹劑再合模;AS或ABS料的模具可噴一層油性脫模劑再合模。

  8、關閉馬達按急停開關(紅色)除特殊機臺外，應關掉機臺總電源。

  9、機械手生產的機臺、要將機械手主臂升至0位。

  10、把機臺電箱門、開關儀器周邊的包裝物品清開，歸位整理好，對開機前安全做好準備。

11、操作工把機臺狀態牌指示在“待單”(停機)狀態。

  開機流程

  1、班長或調機員要提前2個小時做好升溫工作。

  2、開啟注塑機總開關，將料斗溫度及電熱開起，烘料加溫，熱流道多點模具的機臺要提前30分鐘將主流道溫度打開，升溫后，調機員不得離開車間。

  3、開機前先檢查料筒溫度是否達到要求，如達到就要開起射嘴溫度和分流道溫度，準備調機生產。

  4、操作工應把機臺狀況牌由“停機待單”，轉動在“正常生產”位置。

  5、操作工要和加料員一起把小料斗沒溫度的材料挖空，減少廢品的產生。

  6、調機員應將炮筒內余料清空，打開模具檢查型腔內有無異物，正常后，可將模具鎖到位，然后進行生產。

  7、開始生產2-3模后，調機員負責將模具、機臺冷卻水打開或檢查員工是否把水閥打開，確認注塑制品無不滿料就把水閥都打開。