你知道立式高速注塑機的基本工藝是什么嗎？跟著臺富小編來了解下。

（1）合模過程中，合模缸內的壓力油推動夾緊機構移動，移動模板移動關閉模具。其中，立式高速注塑機模具先低壓高速關閉，當移動模板接近固定模板時，切換到低速低壓關閉（即模具的保護工作狀態）；當模具中沒有異物時，切換到高H壓力（夾緊力）和模具鎖定。

（2）注塑裝置的注塑工藝模具用鎖緊力鎖定后，注塑裝置進入工作狀態，使噴嘴和模具適合。在將電磁閥注入動力后，將氣缸注入壓力油，將連接到氣缸活塞桿的螺絲推動，并根據等級壓力和速度將氣缸內的熔體材料注入鎖定的模腔。

(3)在充模直至充模過程中，需要立式高速注塑機螺桿對熔融材料保持一定的壓力，以防止熔體在模具中回流；同時，施加壓力保持壓力，以補充模具型腔中產品冷卻和收縮所需的材料，避免塑料制品中出現縮孔等缺陷。

（4）冷卻和預成型過程一旦澆口密封，取消壓力保持過程，產品自然冷卻并在模具中成型。同時，驅動預塑料油馬達使螺桿旋轉，從料斗送出粒狀塑料。塑化。在原料的塑化達到預定的測量值之后，為了防止熔融的塑料溢出噴嘴，需要將螺桿向后移動一定距離，即，防止延遲。

（5）注射裝置的拔出、開啟和頂出過程經過預塑計量和防延遲過程后，為了防止噴嘴與冷模長期接觸而形成冷料，通常需要將立式高速注塑機噴嘴從模具中拔出。也就是說，進入噴射裝置的抽出狀態。操作是否執行以及執行順序是可選的。產品冷卻定型后，打開模具，彈出產品。