隨著薄壁產(chǎn)品應用越來越廣泛，越來越多的商家朋友開始關注高速注塑機。那么關于高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別在哪?這個話題被人們紛紛議論著。實際分析高速注塑機就是液壓加電儲料，也稱液壓油電復合機，普通注塑機都是純液壓注塑機，而液壓注塑機靠液壓油來傳動相對運行速度較為緩慢，而高速注塑機是使用伺服馬達來實現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料注射儲料功能等等，注塑速度快，位置控制的更加精密，也能更好的提高生產(chǎn)效率。但是現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在650噸以下的機器。

高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別：

1、普通注塑機的成型工藝為：鎖模—射出—冷卻—儲料—開模—托模—間隙時間。

2、高速注塑機高效，高速注塑機采用三軸聯(lián)動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模—射出—冷卻—

開模(同步托模、儲料)—間隙時間。比如一個產(chǎn)品用普通注塑機的成型時間為10秒，而德庫瑪高速注塑機運用三軸聯(lián)動的原理，成型時間大為縮短約為6秒，減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

3、高速注塑機環(huán)保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。

總結(jié)來講高速注塑機采用液壓與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢如下：實行軟啟動模具，不會對電力網(wǎng)絡造成影響，避免電壓、電輻污染。可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。高速注塑機相比普通注塑機的總電量可以節(jié)省60~70%，大大降低了成本，為客戶節(jié)約資源。