一、模具設計控制：1.首先，從模具結構、材料、硬度、精度等方面全面了解用戶的技術要求，包括塑料制品的收縮率是否正確，產品的三維尺寸是否完整，如何處理。合理分析。2.應充分考慮對注塑產品的收縮，流痕，拔模，焊縫和裂縫的外觀有影響的各個地方。3. 立式高速注塑機廠家應在不妨礙注塑件功能和定型的前提下，盡量簡化模具的加工方法。4.對分型面的選擇是否合適，應仔細選擇模具加工、成型外觀和成形零件的去毛刺。5.推動方法是否合適，是否使用推桿，卸載板，上推套筒等，或者推桿和卸載板的位置是否合適。

6.側抽芯機構是否適合使用，動作靈活可靠，無卡滯現象。7.溫度控制方法更適用于塑料制品，適用于溫控油、溫控水、冷卻液等。用于循環系統、尺寸、數量和冷卻液體孔的位置。8.澆口的形式，材料通道的尺寸和進料口，以及澆口的位置和尺寸是合適的。9.各種模塊的影響、模具芯的熱處理和變形以及標準零件的選擇是合適的。10. 立式高速注塑機廠家注射成型機的噴射量、噴射壓力和鎖定模力是否足夠，噴嘴R、澆口套孔等匹配。這些方面是為了全面分析而準備的，應該從產品的初始階段嚴格控制。

二、過程制造控制：雖然在設計階段已經進行了綜合考慮和安排，但在實際生產中仍存在許多問題和困難。我們應該盡力滿足設計在生產中的初衷，并發現實際加工更有效，更經濟。手藝。1.選擇經濟型機床進行2D和3D處理。2.在生產輔助準備、合理使用刀具、防止產品零件變形、防止產品收縮、防止模具脫模變形、提高模具制造精度、減少誤差、防止模具精度變化等一系列生產工藝要求和解決方案等方面，也可以考慮適當的工裝夾具。

三、立式高速注塑機廠家正常生產控制：塑料部件成型后幾何波動的發生是一個常見問題，并且是經常發生的現象：1.材料溫度和模具溫度控制，不同等級的塑料必須有不同的溫度要求，塑料流動性差，在不同的情況下會出現兩種以上的混合物，塑料應控制在最佳的流動值范圍內。這通常是容易實現的，但模具溫度的控制比較復雜，不同。成形件的不同幾何尺寸和壁厚比對冷卻系統有一定的要求，冷卻時間在很大程度上取決于模具的溫度。因此，模具應盡可能保持在允許的低溫狀態，以縮短注射周期，提高生產效率和模具的溫度。因此，也可以改變收縮率，穩定模具溫度，穩定尺寸精度，防止成形件變形、光澤差、冷卻點等缺陷，從而使塑料的物理性能得到改善。

這三種形成缺陷有時發生在同一個地方或同一個地方。當在成形部件的薄部分周圍存在厚壁時，當立式高速注塑機廠家模具溫度太低時出現收縮痕跡，并且當模具溫度太高時發生燒焦現象。通常，焊點會在燒傷部分同時出現。排氣槽經常被忽略，并且通常處于小狀態。因此，只要不產生毛刺，排氣肩的深度盡可能深，并且肩部的后部打開。通風槽的尺寸較大，使得通過肩部的氣體可以快速地排出模具。如果特別需要打開頂針上的排氣槽，原因是相同的，一個是沒有閃光，另一個是氣體。它會很好用。排氣肩的深度盡可能深，并且在肩部后部形成一個大的排氣槽，使得通過肩部的氣體可以快速排出模具外，如果需要，排氣槽打開在頂針上。原因是一樣的，一個是沒有閃光燈，另一個是它可以很好地工作。

四、注塑件尺寸的輔助成形控制：由于一些塑料零件的形狀和尺寸不同，隨著溫度和壓力損失的變化，脫模后會發生不同的變形和翹曲。此時，可以調整一些輔助夾具，在成形件脫模后可以及時、快速地采取補救措施，經過自然冷卻和定形后，可以獲得良好的校正和調整效果。立式高速注塑機廠家提醒企業如果對整個注射成型過程進行嚴格的管理，那么注塑零件的尺寸就會得到很好的控制。