東莞高速注塑機憑借其出色的節能設計特性、控制系統特性、加工質量特性，將在國內迅速占領塑機市場。任何規模模式的變化都伴隨著整個行業的調整和適應。 全電動注塑機到來前，變頻器，等待技術等是注塑機節能的必要過渡，變頻器是伺服技術的過渡。

目前我國的注塑機大多采用PLC控制系統，但PLC控制方式也有其缺點，如其抗干擾性、可靠性和溫控精度在某些情況下不夠理想。東莞高速注塑機伺服驅動系統不僅在控制精度和系統響應方面具有無與倫比的優越性，而且可以實現機械軟啟動，對電網影響不大。 在伺服技術已經相當成熟的今天，隨著設備成本的降低，未來10年將是全伺服控制注塑機的時代。

除此之外，注塑機進行生產設備廠家可以了解到企業在工業生產中，注塑機因頂針、滑塊沒有及時到位或產品質量沒有一個完全脫模而導致的壓模情況屢禁不止；因壓模頻繁不斷出現，從而提高模具的維護、修理管理成本具有很高；因壓模、修模導致的工期延誤，影響分析客戶排程等，東莞高速注塑機生產技術廠家在生產注塑機，附加了一套均準視覺設計模具保護器，能夠通過實現7×24×365天的監控，有效方法檢測系統產品信息是否達到合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，避免停機修模，保障交貨工期。