高速注塑機生產的塑件件出現銀紋：注塑件表面有細長、針狀、銀白色、霜狀細顆粒。開口方向為沿物料流動方向。在感謝塑料部分沒有完全填充的地方，流體的前端相對粗糙，稱為銀紋。塑料熔體在氣體填充過程的干擾，經常出現在微小氣泡或銀或標記壁制品的制品形成的氣泡的表面，原料氣體的這些來源主要包含水或潤滑劑或過量揮發性物質的，也可以通過在氣體溫度的降解而產生過高降解塑料材料加熱發生了很長時間。

注塑件開裂原因的詳細說明，原料：1、當原材料被污染或灰塵過多時，它們很容易被熱分解；2、過量添加噴嘴材料（循環材料）、過量的再生時間或高比例的噴嘴材料（一般小于20%）；3、分解助劑材料形成熱潮；4、材料中過多的水分不能充分干燥，導致工件鍍銀。

模具：1、由于高速注塑機模具設計上的缺陷（例如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理）使模具溫度差異太大使熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道導致制件出現銀紋；2、模具的拐角位置過于尖銳，并且材料流被切割得太多，因為它穿過，導致龜裂。3、模具型表面缺乏必要的排氣隧道或排氣隧道，位置不佳，沒有嵌入式零件和頂針等加工間隙排氣，使類型腔中的空氣不消除組件中產生的銀紋。4、模具表面太粗糙，摩擦阻力大，導致模具局部溫度過高，通過的塑料被分解。導致零件表面產生銀紋；5、模具漏油、漏、漏造成零件表面銀紋

設備：1、高速注塑機噴嘴孔太小，在噴嘴障礙材料流涎或繪圖，筒體或噴嘴，產生通過摩擦熱碎漿機以高速流；2、機筒，螺桿，或塑料磁頭磨損，死流通過圍裙存在下，長期耐熱分解；3、加熱系統失控，導致高溫和塑性分解；4、這種螺絲設計不良，容易被帶到空中